Unidad II. Prueba Electiva I

 Pregunta #1

Planificación y Gestión 

Planificar es un proceso dirigido a producir un determinado estado futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir a menos que previamente se emprendan las acciones precisas y adecuadas . Por tanto, planificar exigiría:

1. Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se hará y como se hará antes de que llegue el momento de la ejecución
2. Un cabal conocimiento de la organización o unidad responsable de la ejecución y una adecuada comunicación y coordinación entre los distintos niveles
3. Que exista una dirección que guié el cambio de situaciones y tome decisiones mediante un proceso continuo y sistemático de análisis y discusión.

Nivel Estratégico

Se centran más en la decisión. División vertical en niveles de autoridad, para la realización de dichas funciones

Nivel Operativo

Se centran en la ejecución, pueden tener poderes mínimos de decisión. división horizontal de la estructura jerárquica en las diversas funciones de trabajo.

Pregunta#2

Decisiones que se generan a raíz de un AMEF:

1.-Establecer los modos de fallas de los componentes de una maquinaria y cuales son las posibles causas de las fallas

2.-Planeacion de la capacidad de mantenimiento

3.-Programacion de un mantenimiento

4.-Determinar si el equipo esta apto para seguir funcionando

5.-Establecer que fallas deben ser corregidas con prioridad

6.- Determinar que riesgos existen en cada falla, de no ser solucionadas

Pregunta #3

  El rol fundamental que cumple la norma 3049-93 para la formulación de un plan de mantenimiento preventivo, reside en que en esta están contemplados 6 procedimientos que deben seguirse para la realización del  mantenimiento, donde tenemos:  paso #1 (P1) “inventario de objetos de mantenimiento” ; paso #2 (P2) “Codificación de objetos de mantenimiento”; paso #3 (p3) “Fichas técnicas”; paso#4 (P4) “Instrucciones técnicas”; paso #5 (P5) “Procedimientos de ejecución”; paso #6 (P6) “Programación”.

  Todos estos pasos son esenciales para conocer de manera detallada las especificaciones de una maquina además de conocer que procedimientos deben ejecutarse al momento de realizar dicho plan. De igual manera tendremos un control y un historial de las piezas e inventarios que sean necesarios para llevar a cabo la elaboración de un plan de mantenimiento que sea eficaz. y además de ellos determinar que tipo de mantenimiento se va a ejecutar y que técnicas se van a utilizar.

Pregunta #4

A.-Técnicas de estudio:

1.- Análisis de criticidad

2.-Pareto

3.-AMEF

4.- Causa-Efecto

B.-Establecer pasos

Paso1: Inspeccionar visualmente los equipo

Paso2: Revisar el historial de fallas.

Paso3: Realizar Análisis de criticidad para evaluar las fallas mas importantes.

Paso4: Realizar un diagrama de Pareto para determinar las fallas mas importantes

Paso5: Realizar el AMEF para determinar cuales pueden ser las posibles causas de las fallas.

Paso6: Realizar El análisis Causa-Efecto para determinar los efectos de las fallas presentadas.

C.-Estrategias que se pueden derivar del estudio:

1. Reemplazo

2. Mantenimiento de oportunidad 

3. Reparación General

4. Mantenimiento preventivo

5. Modificación del diseño

6. Mantenimiento correctivo u operación hasta que falle

7. Detección de fallas